Inteligentná výrobná linka pivovaru Alar funguje efektívne

Jarné prílivy a odlivy začínajú novú kapitolu, remeselné umenie sa pripravuje usilovne. Nedávno sa v inteligentnej výrobnej dielni spolPivovar Alar, je možné vidieť scénu veľkej aktivity a zhonu. Inteligentné roboty fungujú flexibilne a automatizované montážne linky sú hladko prepojené. Od výberu surovín až po dodávku produktu je celý proces digitálne riadený s presnou a efektívnou presnosťou. Fľaše kvalitných kvalitných vín neustále schádzajú z výrobnej linky, čo naznačuje, že továreň urobila solídne kroky v hlbokej integrácii tradičného pivovarníctva a modernej výroby a začala hrať energickú úlohu vo vysokokvalitnom rozvoji priemyslu.

Pri vstupe do modernizovanej pivovarníckej dielne s rozlohou viac ako 30 000 metrov štvorcových vás víta inteligentná scéna. Narúša tradičný dojem „ťažkej ručnej práce a skúseností“ pivovarníckej dielne. Vo vnútri dielne plne automatické drapáky precízne premiestňujú suroviny a inteligentné naparovacie roboty otáčajú svojimi mechanickými ramenami, aby rovnomerne rozptýlili kašu do hrnca. Pohyby sú presné a plynulé. V porovnaní s tradičnými ručnými operáciami sa účinnosť zvýšila viac ako trojnásobne a hrúbka a rýchlosť ukladania materiálu môžu byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečila stabilita výnosu vína a kvalita vína. "Predtým bolo varenie v pare výlučne vykonávané majstrom prostredníctvom ústnych inštrukcií a na základe skúseností založeného 'pozorovania pary pre varenie v pare'. Teraz sa pomocou inteligentného systému starodávne techniky pretransformovali na digitálne pokyny. Od jemného mletia ryže až po teplotu fermentácie a čas sterilizácie, každý krok je podporený presnými údajmi, čím sa dosahuje štandardizovaná kontrola," vysvetlil riaditeľ dielne závodu.

Uvádza sa, že modernizovaná inteligentná výrobná linka továrne tentoraz integruje špičkové technológie, ako je internet vecí, veľké dáta a 5G, a vytvorila inteligentný systém pokrývajúci celý reťazec od spracovania surovín po fermentáciu, plnenie do fliaš, balenie a skladovanie a logistiku. Vo fáze spracovania surovín dokáže inteligentné triediace zariadenie rýchlo odstrániť nečistoty a presne kontrolovať obsah vlhkosti a stupeň drvenia surovín, čím sa vytvorí pevný základ pre varenie vysokokvalitného základného likéru; vo fermentačnej dielni snímajú senzory v reálnom čase kľúčové dáta, ako je teplota v pivnici, vlhkosť a mikrobiálna flóra, a prostredníctvom centrálneho riadiaceho systému ich možno v reálnom čase upravovať tak, aby sa zabezpečilo, že rmut úplne prekvasí a maximálne stimuluje chuť surovín; vo fľaškovacej a baliacej dielni prebiehajú procesy čistenia fliaš, stáčania, označovania a stohovania hladko a inteligentné robotické ramená a vysokorýchlostné montážne linky spolupracujú, pričom denná výrobná kapacita sa v porovnaní s tradičnou výrobnou linkou zvyšuje o viac ako 20 %. Okrem toho bude každá fľaša vína označená exkluzívnym QR kódom vysledovateľnosti, ktorý umožní sledovať celý proces od „jednej fľaše po jeden kód“, čo spotrebiteľom umožní piť s pokojom.

Pri dodržiavaní podstaty tradičného remeselného spracovania továreň hlboko integrovala koncepciu ekologickej a nízkouhlíkovej výroby do celého procesu modernizácie výrobnej linky, čím dosiahla obojstranne výhodnú situáciu efektívnej výroby a ekologickej ochrany životného prostredia. Optimalizáciou procesu čistenia a modernizáciou systému regenerovanej vody môže ročná úspora vody dosiahnuť viac ako 3 milióny ton. Vyčistenú regenerovanú vodu je možné použiť na ekologizáciu závodu a výrobného cyklu. Realizáciou projektu zhodnocovania odpadového tepla z kondenzovanej vody sa môže ušetriť viac ako 1 800 ton štandardného uhlia ročne, čím sa efektívne znížia emisie uhlíka a prispeje k vybudovaniu „nulovej uhlíkovej továrne“. "Vždy sme sa držali konceptu 'rešpektovať tradíciu a vážiť si vedu'. Inteligentná transformácia nemá nahradiť remeselnú zručnosť, ale posilniť remeselnú zručnosť technológiou, čo umožňuje tradičným pivovarníckym technikám znovu získať novú vitalitu v novej ére a zároveň dosiahnuť ciele úspory energie, znižovania spotreby, zlepšovania kvality a zvyšovania efektivity," povedal riaditeľ závodu.

Inteligentná modernizácia výrobnej linky nielen zvýšila efektivitu výroby a kvalitu produktov, ale podporila aj koordinovaný rozvoj celého priemyselného reťazca. Je známe, že po plnej prevádzke tejto výrobnej linky môže dosiahnuť ročnú výrobnú kapacitu 5 000 ton s odhadovanou ročnou výstupnou hodnotou 900 miliónov juanov. To bude priamo riadiť rozvoj miestnej vysokokvalitnej výsadby obilia, hlbokého spracovania poľnohospodárskych produktov, logistiky a skladovania a ďalších podporných odvetví, čo poskytne solídny priemyselný impulz pre revitalizáciu vidieka. V súčasnosti môže 19 zamestnancov v dielni dokončiť prácu, ktorú predtým vykonávalo 120 ľudí. Ročná produkcia originálneho vína na osobu sa výrazne zvýšila, čím sa znížila pracovná náročnosť a vypestovala sa skupina zručných a skúsených multikvalifikovaných talentov.

Vôňa vína zostáva taká bohatá a voňavá ako kedykoľvek predtým a proces varenia bol omladený. V súčasnosti inteligentná výrobná linka pivovaru XX funguje na plný výkon. S digitálnou technológiou ako jej krídlami a tradičným remeselným spracovaním ako základom inovuje, pričom zachováva tradíciu a inováciou zvyšuje kvalitu. To nielen zaisťuje, že každá fľaša kvalitného vína v sebe nesie teplo remeselného spracovania a technológie, ale podporuje aj transformáciu tradičného pivovarníckeho priemyslu smerom k digitalizácii, inteligencii a zelenému rozvoju, čím poskytuje praktickú vzorku pre vysokokvalitný rozvoj tohto odvetvia. V budúcnosti bude továreň pokračovať v prehlbovaní inteligentnej transformácie, zlepšovaní usporiadania celého priemyselného reťazca a snažiť sa o vytvorenie nového modelu integrovaného rozvoja „priemysel + poľnohospodárstvo + cestovný ruch“, ktorý umožní rozšírenie tradičnej vínnej arómy na širší trh.